Доброго здравия всем!
Серия 2.
Меняем выезжающий монитор 7'' на бОльшего размера - 8 дюймов и жестко закрепленный в торпедо, штатного разрешения 800х600.
Как показала полугодовая практика использования прежней модели, выезжающий монитор не вполне удовлетворяет моим, вдруг резко возросшим персональным требованиям к подобного рода устройствам.
Разбираем монитор.
Вот эту драгоценность – матрицу -
пока откладываем подальше и вместо нее используем габаритно-весовой макет из подходящих пластин полистирола.
Лицевую панель корпуса монитора решено крепить на заднюю стенку передней панели торпедо, слегка ее утопив, логично заняв ею место 2-din магнитолы. Корпус монитора значительно превосходит размерами проем под магнитолу, но поскольку я блок кнопок перенес ниже, то этой перепланировки почти достаточно для того, чтобы передняя половинка корпуса монитора впритык подошла к хромовой декоративной рамочке штатного гнезда магнитолы.
Хром с декоративной рамки необходимо убирать.
Это нужно по двум причинам - во-первых, хром будет бликовать на экран монитора, а во-вторых, рамку все равно клеить и красить, а хромировку клеить - клей не возьмет.
Хромировку снимаем в аккумуляторном электролите, подключив декоративную рамку к автомобильному заряднику. Минус от зарядника - на какой-нибудь стальной болт побольше, опущенный в тот же электролит, плюс от зарядника - к хромированной рамке. 5 ампер, шипение и час времени - все чисто. Подслой из меди в некоторых местах остался, его убираем хлорным железом.
Один пациент готов, чистый и гладкий.
Блок кнопок, рамку магнитолы и мордочку монитора примеряем друг к другу, выставляем в нужную позицию и закрепляем это положение кусочками двухкомпонентного эпоксидного пластилина (Milliput).
После затвердевания, в углах и особо нагруженных местах устраиваем дополнительный крепеж из "железобетона", вернее "скрепкопластилина". Это не обязательно, но я решил таким способом дополнительно усилить рамку, так как именно она будет воспринимать весь вес от блока монитора. Вдобавок, такое решение дополнительно лишает всех склеиваемых деталей возможности случайно отколоться друг от друга.
Заполняем все стыки и пустоты между соединяемыми деталями пластилином, который окончательно замоноличивает всю конструкцию в единый блок.
Боковые неровности в последствии также заполняем этой массой, предварительно сделав негативный слепок некоторых мест для соблюдения единого стиля и обводов панельки. Все время, пока пластилин каменеет, на месте установки матрицы монитора закреплен ее габаритно-весовой макет, чтобы не "повело" посадочное место под настоящую матрицу.
Продолжение следует.